Грейферные захваты являются разновидностью навесных грузозахватных устройств. Они отличаются от традиционных ковшей по типам конструкций и показателям мощности. При этом сфера применения грейферных устройств значительно шире. Они могут быть использованы для оснащения кранов, металловозов, экскаваторов, монорельсовых тележек, грузовых прицепов и других специальных транспортных средств.
Для чего требуется это навесное оборудование?
Свое название оно получило от немецкого слова «грейфер». В переводе на русский язык данный глагол означает: «хватать». Именно так и действуют грейферные захваты.
Они необходимы для:
- погрузки и разгрузки сыпучих материалов;
- перемещения таких грузов;
- выполнения аналогичных работ с горными породами, металлоломом, грунтом;
- обеспечения складирования грузов;
- организации производственных процессов;
- рытья котлованов, траншей;
- чистки водоемов, например: прудов и каналов;
- расчистки строительных площадок.
Такая техника полностью заменила ручные операции, которые раньше выполняли люди.
Благодаря ей можно осваивать большие объемы работ. Также она эффективно решает задачу перемещения грузов и материалов. Таким образом данные устройства востребованы в горной промышленности, машиностроении, металлургии, недропользовании, строительстве, логистике и других сферах народного хозяйства. Также грейферные захваты используют на предприятиях лесопромышленного комплекса.
Все зависит от задач
Эти устройства крепятся на крюки грузоподъемной техники. Внешне они напоминают классические ковши, однако превосходят последние в плане мощности. Как монтаж, так и демонтаж грейферного навесного оборудования занимает минимум времени. При этом следует учесть, что конструкции этих специальных приспособлений довольно просто адаптировать к тем задачам, которые будут выполнять они. Типичный пример: если потребуется сортировать металлический мусор, то захваты следует дооборудовать мощными магнитами.
Все разновидности грузозахватывающих устройств имеют общие конструктивные элементы: траверс и челюсти (напоминающие клешни). Данное оборудование, в общем-то, имеет схожий с ними принцип действия. При этом оно обладает и высокой степенью ремонтопригодности. У него специалисты быстро осуществляют замену различных деталей, в том числе и ограничителей подъема. Важно отметить: своевременный регулярный ремонт таких устройств позволяет увеличивать сроки их эксплуатации до 15 лет, даже если механизмы подвергаются интенсивным постоянным нагрузкам.
Что приводит оборудование в действие?
Каждый конструктивный элемент захватов выполняет строго определенную функцию. Действуют эти приспособления за счет специального масла, подаваемого под давлением от спецтехники. Гидравлические цилиндры трансформируют его энергию в механическую работу, тем самым влияя на положение клешней (плюс оно еще зависит от роторного привода). Подвижная же часть двигателя, то есть ротор, заставляет передвигаться навесное оборудование вокруг своей оси…
Однако принцип действия у шарнирных аналогов совсем другой. Здесь функционирование оборудования идет за счет процесса трансмиссии, то есть узлов и механизмов, предающих крутящийся момент и тем самым влияющих на клешни.
Основные группы грузозахватных устройств:
- Гидравлические. В конструкцию каждого такого высокомощного приспособления входят: гидронасос, гидроцилиндр, провода, шланги высокого давления. У приспособлений может быть от 2 и более челюстей. Они востребованы для рытья сложных, больших по протяженности траншей, котлованов, каналов.
- Электрогидравлические. Являются модификацией первых. У них гидронасосы размещены на верхних частях корпусов, есть функция автономного спуска. Использование данной модификации позволяет на 20% сокращать время на выполнение погрузочных, разгрузочных работ и перемещений грузов.
- Канатные. Они оснащены лебедочными механизмами. Эти грейферные захваты в основном применяют для работ с сыпучими материалами.
И здесь есть очень важный технический нюанс: функции, которые могут выполнять механизмы, во многом еще зависят от размера, типа, количества (оно варьируется от 2 до 8 единиц) челюстей. Например: клещевидные подходят для работы с бревнами и трубами, ковшевидные — с сыпучими грузами, вилочные — с рулонными волокнистыми материалами, лапчатые — с металлическими деталями.
В любом случае, чтобы обеспечить бесперебойное функционирование спецтехники, требуется своевременный ее ремонт и использование для него оригинальных запчастей. Как показывает практика, комплексное техническое обслуживание специальных ТС, которое выполняют специалисты Группы компаний Альянс Плюс, значительно продлевает сроки эксплуатации транспортных, погрузочных и других спецсредств, помогает эффективно оптимизировать расходы на содержание спецтехники.